鍋爐壓力容器安全閥常見故障原因及排除方法。

1、安全閥泄漏

1）氧化皮、水垢、雜物等落在密封面上，可用手動(dòng)排氣（汽）吹掃或拆開清理。

2）密封面機(jī)械損傷或腐蝕。可用研磨或車削后研磨的方法修復(fù)或更換。

3）彈簧因受載過大而失效或彈簧因腐蝕彈力降低時(shí)，應(yīng)更換彈簧。

4）閥桿彎曲變形或閥芯與閥座支承面偏斜時(shí)，應(yīng)查明原因，重新裝配或更換閥桿等部件。

杠桿式安全閥的杠桿與支點(diǎn)發(fā)生偏斜時(shí)，使閥芯與閥座受力不均時(shí)，應(yīng)校正杠桿中心線。

2、安全閥不在調(diào)整的起座壓力下動(dòng)作

1） 安全閥調(diào)整不當(dāng)，調(diào)整壓力時(shí)忽略了實(shí)際工作介質(zhì)特性和工作溫度的影響，需重新調(diào)整。在熱態(tài)狀態(tài)下連續(xù)調(diào)整不能超過三次。否則，起座壓力值誤差較大，不能在正常的調(diào)試壓力下動(dòng)作。

2）密封面因介質(zhì)污染或結(jié)晶產(chǎn)生粘連及生銹；需吹洗安全閥，嚴(yán)重時(shí)需研閥芯、閥座。

3）閥桿與襯套間的間隙過小，受熱時(shí)膨脹卡住；需適當(dāng)加大閥桿與襯套的間隙。

4）調(diào)整或維護(hù)不當(dāng)，彈簧式安全閥的彈簧收縮過緊或緊度不夠，杠桿式安全閥的生銹盤過重或過輕，需重新調(diào)整安全閥。

5）閥門通道被盲板等障礙物堵塞；應(yīng)及時(shí)清除障礙物。

6） 彈簧產(chǎn)生永久變形，應(yīng)更換彈簧。

7）安全閥選型不當(dāng)，如在背壓波動(dòng)大的場(chǎng)合，選用了非平衡式安全閥等，需更換相應(yīng)類型的安全閥。

3、安全閥還不到全開狀態(tài)

1）安全閥選用的公稱壓力過大，彈簧剛度過大，需重新選用安全閥。

2）調(diào)整圈調(diào)整不當(dāng)，需重新調(diào)整。

3）閥瓣在導(dǎo)向套中摩擦力過大，需清洗、修磨或更換部件。

4）安全閥排汽管設(shè)置不當(dāng)，氣（汽）體流動(dòng)阻力大，需重新調(diào)整排放管路。

4、閥瓣振蕩

1） 調(diào)整圈與閥瓣間隙太大，需重新調(diào)整。

2）安全閥的排放量比容器所要求的泄放量大得太多，應(yīng)重新選型，使之相匹配。

3）安全閥進(jìn)口管載面積太小或阻力太大，使安全閥的排氣（汽）量供應(yīng)不足，需更換或調(diào)整安全閥進(jìn)口管道。

4）排放管阻力太大，應(yīng)對(duì)管路進(jìn)行調(diào)整以減小阻力。

5、閥瓣不能及時(shí)回座

1） 閥瓣在導(dǎo)向套中摩擦阻力大，間隙太小或不同軸，需進(jìn)行清洗、修磨或更換部件。

2）閥瓣的開啟和回座機(jī)構(gòu)未調(diào)整好，應(yīng)重新調(diào)整。對(duì)彈簧式安全閥，通過調(diào)整彈簧壓緊力可調(diào)整其開啟壓力；通過調(diào)節(jié)下調(diào)節(jié)圈位置可調(diào)整其回座壓力。

3） 安全閥垂直度超標(biāo)，需重新找垂直。

4） 鍋爐壓力容器安全閥閥座密封面裂紋。當(dāng)安全閥調(diào)試后從未起座的情況下，可能是雨水從排汽管進(jìn)入安全閥體內(nèi)與高溫介質(zhì)產(chǎn)生冷激，導(dǎo)致閥座密封面裂紋。建議對(duì)排汽管出口加裝防雨罩。同時(shí)消除裂紋的閥座密封面，必要時(shí)更換安全閥。

總之，安全閥是鍋爐壓力容器的重要部件。也是易發(fā)生故障的部件。對(duì)鍋爐壓力容器安全閥的控制，是從安全閥選型、安裝、調(diào)試、運(yùn)行、檢修及維修全過程的安全監(jiān)察質(zhì)量控制，若某個(gè)環(huán)節(jié)發(fā)生錯(cuò)誤，都有可能引起鍋爐壓力容器發(fā)生事故。最近幾年因安全閥的問題導(dǎo)致鍋爐壓力容器的事故經(jīng)常發(fā)生。因此，對(duì)于鍋爐壓力容器安全閥，只有從選型、安裝、調(diào)試、運(yùn)行檢修及維修各個(gè)過程嚴(yán)格把關(guān)，認(rèn)真執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程的要求，才能在鍋爐壓力容器超壓狀態(tài)時(shí)，其安全閥一定能夠起跳泄壓，保護(hù)其設(shè)備的安全。從而確保鍋爐壓力容器安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

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